一家服務于汽車行業的德國領先包裝制造商，尋求增強其主要原始設備制造商使用的靜電放電 （ESD） 安全聚丙烯 （PP） 盒的產品。該公司此前曾將生產外包，但最近投資了自己的生產設施，這標志著其戰略性地擴大內部制造能力，以更好地服務于其歐洲客戶群。

在競爭激烈的市場中，客戶面臨著巨大的成本壓力。挑戰在于滿足嚴格的靜電放電（ESD）和機械性能目標，同時降低材料成本并采用可持續實踐。最終客戶——汽車原始設備制造商（OEM）——還要求循環性和環境合規性，這為材料選擇增添了復雜性。

Premix 提供導電 PRE-ELEC? 復合物，專為汽車行業的靜電（ESD）封裝量身定制。該材料的突出特點在于其能夠容納再生材料，從而實現通用型和客戶定制型再生料的集成，同時保持關鍵的機械和導電性能。

為了驗證這一點，進行了稀釋試驗，將復合物（0% 額外再生料）與稀釋 10% 客戶自身再生料的復合物進行了比較：

• 表面電阻率（電導率）：
  • 0% 再生料：~3.30E+04 Ω（出色的靜電放電性能）
  • 10% 再生料：1.90E+05 Ω（仍處于目標電導率范圍內）
• 耐沖擊強度 – 夏氏V型缺口沖擊試驗 （ISO 179， +20 °C）：
  • 0% 再生料：58 kJ/m2
  • 10% 再生料：54 kJ/m2
• 耐沖擊強度 – 懸臂梁缺口沖擊測試 （ISO 180， +20 °C）：
  • 0% 再生料：48 kJ/m2
  • 10% 再生料：46 kJ/m2

這些結果表明，即使摻入10% 的再生料，PRE-ELEC? 仍能保持其關鍵性能特性，證明其穩健性和循環經濟應用的適用性。?

通過在復合物中實現高達 40%（在我們的 MSDS 中提到）的再生料含量和額外的10% 客戶特定再生料，Premix 提供了一種材料解決方案，既滿足 了大批量汽車包裝的技術目標，又滿足了成本效率目標。?

• 成本效益：高再研磨耐受性在不影響產品品質的情況下顯著節省了材料成本。
• 可持續性：通過重復利用內部廢物并整合回收材料，該解決方案符合原始設備制造商（OEM）的可持續發展目標。
• 性能保證：?測試表明，盡管材料中摻入了再生料，但其關鍵抗沖擊強度仍得以保持。

客戶對此次合作非常滿意，因為Premix幫助包裝制造商在競爭激烈的市場中保持競爭力，同時推動其向更循環的生產模式轉型。